磷化工艺是个有多道工序的过程，影响磷化质量的要素有很多，一些不合理的工艺、不规范的操作都会影响磷化的质量，在成都磷化液的运用过程中，普遍存在一些误区。

【误区一、磷化膜层越厚越好？】

磷化膜层的主要作用是在拉拔和冷镦过程中维护材料，维护的效果不只取决于膜层的厚度，更取决于膜层与基材的别离力。

膜层别离力缺乏时，固然构成的磷化膜很厚，表面看起来很黑，但在拉拔和冷镦过程中也很容易零落，从而招致响模、发白、刮伤等现象，达不到维护材料的效果。另外，膜层的厚度也是根据后续拉拔和冷镦的需求而定的，过厚的膜层会影响一些小线径产品的冷镦效果。

因此，经过把总酸度做得过高或延迟磷化时间来追求膜厚，并不一定能抵达理想的效果。更好的是把总酸度和磷化时间控制在标准的范围内，在膜层厚度足够的同时，保证膜层的别离力。

【误区二、长时间不加药剂，一次性大量补充】

长时间不加药剂中止磷化作业，容易构成槽液的总酸过低、酸比变大，构成的磷化膜层过薄（以致无法成膜），构成磷化质量不稳定。一次性补充大量药剂，构成槽液数据动摇过大，可能难以恢复到槽液性能。

正确的做法应该是定时检测磷化药剂的数据（总酸、游离酸、促进剂、温度），按照耗量及时补充添加，坚持槽液的数据不断在药剂的标准范围内，从而保证质量的稳定。

【误区三、运用公开水、河水、回收水等开槽或补充槽液水分】

公开水、河水普通含有大量的钙离子、镁离子等金属离子，而回收水普通含有较高的氯离子，这些成分进入磷化槽液，会使得槽液沉渣大量增加，磷化质量降落，容易生锈发黄。严重的会使整个槽液数据失衡报废，构成很大的糜费。正确的做法是运用自来水中止磷化的开槽和水分补充。

【误区四、磷化膜的质量只和磷化槽液有关】

酸洗磷化工艺有多道的工序，磷化膜的质量受材料性能、材料退火的表面状况、材料酸洗后的表面状况、水洗的水质等要素的影响。

例如，假设材料本身有缺陷（如组织不良、非金属夹杂物多），会使材料在拉拔或冷镦过程中容易发作表面开裂，这是经过磷化无法处置的。再例如材料酸洗过度，会使材料表面发白，缺乏反响活性点，磷化时难以上膜，构成膜层过薄，且别离力缺乏，后续拉拔和冷镦时膜层容易零落。从多个方面去分析不同的要素，有助于更有效率地处置问题。

【误区五、水洗运用公开水、河水、回收水中止水洗，且不留意改换】

有些企业会运用公开水、河水、回收水来水洗。这些水质普通含有较多的杂质离子（如钙离子、镁离子、氯离子等）。运用这些水时需求保证其pH值和TDS值（溶解性固体物质）都在标准范围内，坚持充分的溢流，当水的数据超出标准时，需求及时改换。杂质离子带入磷化槽会使得磷化沉渣大量增加，酸比不稳定，大大影响磷化的质量。

目前运用回收水的企业越来越多，普通回收水含有较高的氯离子浓度。氯离子带入磷化槽，会影响槽液的稳定性，材料容易发黄生锈，因此更要留意定时检测水的pH值和TDS值，保证水质。

【误区六、不检测槽液数据，凭觉得添加药剂】

成都磷化液的运用都有一个标准的数据范围，这是由成都磷化液的成分配比决议的，在标准数据范围内消费，才干保证磷化膜的质量。

不同线径，不同材质，不同磷化时间都会对药剂的消耗有所不同，因此凭觉得去添加药剂很容易构成数据过高或过低，这都会大大影响磷化质量的稳定性，所以槽液的数据应该定时检测记载，按理论消耗量中止补充，保证数据的稳定性。

【误区七、不同厂家的成都磷化液混合运用】

不同厂家成都磷化液的成分配比、离子种类、运用条件都可能是不同的，而且不同的药剂都有不同的标准数据范围。

混用磷化药剂容易破坏槽液的成分比例，使得沉渣增加，磷化质量降落，严重的话会破坏槽液平衡，构成槽液报废。为了保证质量的稳定，要尽量避免成都磷化液的混槽运用。